1　改造方案

  在原有電除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，保留原有基礎(chǔ)、支架、灰斗、殼體及輸灰裝置等不變，不另改除塵器縱向、橫向尺寸。保留電除塵器前面的一個(gè)電場、改造后面的電場為布袋除塵器。窯頭除塵系統(tǒng)增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等保護(hù)措施，改造后的電袋復(fù)合除塵器能長期、穩(wěn)定運(yùn)行。

  2　改造總體要求

1）以現(xiàn)場的改動(dòng)、經(jīng)濟(jì)的方案完成除塵器的改造。

2）窯頭電除塵保留電場并，改造二、三電場為布袋除塵器；窯尾電除塵器保留前面的一、五電場并、改造、三、四、六、七、八電場為布袋除塵器。

3）窯頭濾袋材質(zhì)選用Nomex、窯尾濾袋材質(zhì)選用P84；濾袋規(guī)格為Φ160mm×8000mm。

4）袋籠采用豎筋20根，橫筋間距160mm，筋直徑不小于3.8mm，表面噴涂硅處理。

5）窯尾煙氣降溫系統(tǒng)原則上利舊。

6）窯頭凡涉及到需改造的非標(biāo)管道，管道需噴涂50mm石英金剛砂層。

7）窯頭、窯尾排風(fēng)機(jī)改造要盡可能利用現(xiàn)有的設(shè)備及土建基礎(chǔ)。

8）在電場不投用的情況下，系統(tǒng)可以正常運(yùn)行。

9）要求脈沖閥、閥加雨、寒措施。

10）頂部考慮積水設(shè)計(jì)。

11）頂部設(shè)計(jì)雨搭結(jié)構(gòu)，雨水灌入保溫層。

12）除塵器不設(shè)置旁路煙道。

13）收塵效率＞99.99排放標(biāo)準(zhǔn)按≤30mg/Nm3進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，預(yù)留≤20mg/Nm3的空間。

14）漏風(fēng)率≤1。

15）濾袋使用壽命≥24個(gè)月；脈沖閥使用壽命≥3年或100萬次。

16）窯頭除塵器灰斗進(jìn)行改造，在灰斗下部增設(shè)鎖風(fēng)裝置（星型卸灰閥）。

17）窯頭、窯尾除塵器每個(gè)灰斗均增加高料位計(jì)；窯尾除塵器灰斗振打處增加檢修平臺(tái)，灰斗增加電加熱裝置，且重新保溫，保溫厚度150mm。

18）改造后的窯頭、窯尾除塵器袋區(qū)頂部各加裝一個(gè)2t電動(dòng)葫蘆，便于檢修時(shí)上下吊運(yùn)配件。

19）的檢修門改造成雙層門密封，上箱修門邊框折邊板厚8mm。

20）利用原電除塵器殼體，并對原殼體進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)漏工作，電袋復(fù)合除塵器增設(shè)煙道斜隔板，增設(shè)頂部上箱體（含爬梯和頂部噴吹凈氣室）；保留灰斗部分（窯頭除塵器需在灰斗下增設(shè)鎖風(fēng)裝置）。待電場拆除時(shí)觀察現(xiàn)有殼體的腐蝕情況并進(jìn)行強(qiáng)度校核，對腐蝕嚴(yán)重的殼體板進(jìn)行局部換或整體換，對達(dá)到強(qiáng)度要求的殼體，設(shè)備本部采用除銹、腐，涂硅腐漆。

  袋除塵器所存在的局限性除運(yùn)行阻力大等問題外，還有如濾袋使用壽命問題(糊袋、燒袋、漏袋和腐蝕磨損都影響濾袋使用壽命)。如何濾袋使用壽命，減少袋的換次數(shù)，減少日常的維護(hù)費(fèi)用是當(dāng)前研究的一個(gè)熱點(diǎn)領(lǐng)域。雖然在袋除塵設(shè)計(jì)階段可根據(jù)待處理的煙氣性質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)臑V料來糊袋和燒袋(對于有些大型的袋除塵器增加了一些如旁路煙道、緊急增溫降溫設(shè)施等以其運(yùn)行的系數(shù))，但由于附著在袋上的塵餅才可以讓袋過濾(電除塵器改電袋組合除塵器)，因此濾袋的清，清灰越越好，越除塵器穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。但清灰產(chǎn)聲的濾袋激振和過濾時(shí)風(fēng)速和粉塵顆粒對濾袋的琢磨，對濾袋的使用壽命起到了主要影響。

  種形式在已成功應(yīng)用多年，實(shí)踐證明，粉塵進(jìn)入電場后， 將煙氣中的大部分粉塵除去，余下的粉塵荷電后進(jìn)入袋除塵區(qū)， 這就為袋除塵了一個(gè)新的工作條件，即荷電粉塵進(jìn)入袋除塵區(qū)域后，大部分帶負(fù)電荷的粉塵吸附到濾袋表面，由于荷電粉塵大部分帶負(fù)電荷，同性電荷的粉塵相互排斥，從而在濾袋表面想成排列有序(電除塵器改電袋除塵器)， 結(jié)構(gòu)松散的粉塵層。另外在電場中含異性電荷的粉塵，產(chǎn)生電凝并而成大顆粒。由于高壓電場的作用，使進(jìn)入濾袋區(qū)的粉塵荷電而形成的 粉塵層性質(zhì)發(fā)生了重大的變化，既改變了粉塵粒徑的尺寸，又改變了粉塵堆積狀態(tài)，與常規(guī)袋除塵的濾袋表面不帶電荷粒子形成的粉塵層 相比，粉塵層，清灰。

  為解決遠(yuǎn)離電場濾袋表面收集粉塵荷電程度不同的差異，種形式的電袋除塵器是將靜電部分和濾袋交替排列。這種除塵器將電除塵和袋除塵置于同一氣室，無論是在顆粒收集過程中，還是灰塵向灰斗的傳送中，兩者地相互作用。但是將電除塵器電場改造為電袋交替排列的電除塵器，原電場內(nèi)收塵和電暈以及陰框架，陽框架相互交錯(cuò)，都不利用，基本上將電場內(nèi)的構(gòu)件廢棄，成本較大(電改電袋組合除塵器)。

  電袋交替排列的電袋除塵器，在濾袋的兩側(cè)均設(shè)置多 孔板或開孔的板，原因在于濾袋是通過由鋼材做成的骨架作支撐， 在電場內(nèi)濾袋沒有保護(hù)的條件下，電暈放電，閃絡(luò)至拉弧，都可能 使濾袋受到損害，為保護(hù)濾袋不被燃灼穿孔，在靠電場邊的濾袋必須 設(shè)置保護(hù)擋板(多孔板之類的構(gòu)造)。而本新型利用原電場的結(jié) 構(gòu)，拆除一部分安裝濾袋，另一部分形成的電場，而電暈線或者 離收塵板較近(相對于濾袋)或者將放電針尖均對著收塵板，有 效地了電暈放電可能對濾袋產(chǎn)生的傷害(電除塵器改電袋復(fù)合除塵器)。